ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမျိုးမျိုးသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော စွယ်စုံရပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများ elasticity၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့်အလွန်အမင်းအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော၎င်းသည်အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ဆီလီကွန်ရော်ဘာနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိသည်- အစိုင်အခဲ ဆီလီကွန်နှင့် အရည်ဆီလီကွန်။အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များရှိပြီး မတူညီသောရည်ရွယ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း အစိုင်အခဲ ဆီလီကွန်သည် ပုံသွင်းပြီး ပြုပြင်ထားသော အခဲပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။၎င်းကို ဆီလီကွန်အီလက်စတိုမာများကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ရောစပ်ပြီးနောက် လိုချင်သောပုံစံသို့ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် extruded ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။အစိုင်အခဲ ဆီလီကွန်သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော မျက်ရည်ထွက်အား၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ဖိသိပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ဤအရည်အသွေးများသည် တာရှည်ခံပြီး တာရှည်ခံထုတ်ကုန်လိုအပ်သော လျှောက်လွှာများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ခိုင်မာသော ဆီလီကွန်များမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသော အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုမှာ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။မော်တော်ကား ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့gaskets, တံဆိပ်များနှင့် O-rings များပြင်းထန်သောအပူချိန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အစိုင်အခဲဆီလီကွန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသည်။ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မော်တော်ယာဥ်စနစ်အမျိုးမျိုး၏ သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။အစိုင်အခဲ ဆီလီကွန် gaskets နှင့် seals များသည် အရည်များ၊ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အခြားသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးကာ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
မော်တော်ယာဥ်ပစ္စည်းများအပြင်၊ ခိုင်ခံ့သော ဆီလီကွန်ကို ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။၎င်း၏ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှု၊ ဘက်တီးရီးယားနှင့်အခြားရောဂါပိုးမွှားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည်၎င်းကိုအကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုထုတ်ကုန်များ. ဆေးပစ္စည်းတွေ, implants နှင့် prosthetics များတွင် လူနာဘေးကင်းမှု၊ အသက်ရှည်မှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန်အတွက် ခိုင်မာသော ဆီလီကွန်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ထို့အပြင် ခိုင်မာသည်။ဆီလီကွန် ကီးဘုတ်ခလုတ်များ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် အသုံးများသည်။
တစ်ဖက်တွင်၊ စီလီကွန်အရည်၏ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကွဲပြားသည်။Liquid silica gel သည် အရည် matrix နှင့် catalyst ပါဝင်သော အပိုင်းနှစ်ပိုင်းရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အပူ သို့မဟုတ် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြင့် ကုစားပေးသည့် အစိုင်အခဲ ဆီလီကွန်နှင့် မတူဘဲ၊ အထူးပြု ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အရည်ဆီလီကွန်ကို ကုသသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော မှိုများကို စီးဆင်းစေပြီး ဆီလီကွန်အရည်ကို ဖြည့်သွင်းပေးကာ အနုစိတ်ပြီး အသေးစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
Liquid Silicone သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုတွင် ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။၎င်း၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုနည်းသော မှိုများကို ဖြည့်သွင်းရန် လွယ်ကူစေကာ ၎င်း၏ ကုသမှုအချိန်တိုသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ဆီလီကွန်အရည်ကို ပိုမိုရေပန်းစားလာစေသည်။လူသုံးကုန်နှင့်ကလေးထုတ်ကုန်များရှုပ်ထွေးပြီး သိမ်မွေ့သော ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်တတ်သည်။ထို့အပြင်၊ အရည်ဆီလီကွန်ပုံသွင်းခြင်း၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ရရှိနိုင်သည်။
အနှစ်ချုပ်ရလျှင် အစိုင်အခဲ silica gel နှင့် liquid silica gel နှစ်မျိုးလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များနှင့် အသုံးချနယ်ပယ်များရှိသည်။မော်တော်ယာဥ်နှင့် ကျန်းမာရေး စောင့်ရှောက်မှု ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် အရေးကြီးသော စက်ရုံများတွင် ခဲဆီလီကွန်ကို နှစ်သက်ကြသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ စီလီကွန်အရည်သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားမှု၊ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများနှင့် တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စံပြဖြစ်သည်။တိကျသောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် မှန်ကန်သော ဆီလီကွန်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် လိုချင်သောစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်ပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၄-၂၀၂၃